中新網(wǎng)黑龍江新聞8月19日電(謝文艷 楊志明)至8月19日，大慶石化化工一部順丁橡膠裝置保持高負荷生產(chǎn)，產(chǎn)量預計超計劃1000噸，增利574萬元。針對市場需求持續(xù)旺盛的實際，大慶石化聚焦影響生產(chǎn)裝置連續(xù)運行的問題持續(xù)發(fā)力，通過精細化管理增產(chǎn)順丁橡膠提質(zhì)增效。

　　大慶石化在穩(wěn)定和優(yōu)化生產(chǎn)上持續(xù)發(fā)力，加大生產(chǎn)協(xié)調(diào)力度，建立常態(tài)化監(jiān)督檢查體系，突出抓好操作變動分級管控，嚴格執(zhí)行調(diào)度指令，強化異常工況和報警管理。

　　利用值班長“五班三倒”運行模式，化工一部對影響產(chǎn)量提升和質(zhì)量穩(wěn)定問題進行全過程、全時段跟蹤。利用早會、調(diào)度會對兩套橡膠裝置日產(chǎn)量及未達產(chǎn)原因進行通報，加強橡膠制品生產(chǎn)線運行、開停車、質(zhì)量管控等各環(huán)節(jié)管控，為增收創(chuàng)效添加“砝碼”。

　　管理和專業(yè)技術人員將裝置運行的分析數(shù)據(jù)和工藝指標都當成焦點、重點來關注，每日對原材料指標進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)純度有下降趨勢時，立即排查原因、調(diào)整參數(shù)。強化生產(chǎn)期間工藝過程控制，加大產(chǎn)品餾出口一次合格率、裝置操作平穩(wěn)率、中控指標合格率等指標的管理力度，合理增加精餾塔排重次數(shù)，提高聚合進料丁二烯、溶劑的質(zhì)量。他們還根據(jù)門尼趨勢適當調(diào)整催化劑使用量，為橡膠制品作業(yè)區(qū)六線并行創(chuàng)造有利條件。

　　為提升設備管理水平，形成產(chǎn)能釋放良性循環(huán)，化工一部加大設備管理人員培訓力度，編制以設備為根目錄的故障集。技術人員認真修訂巡檢指導卡，細化巡檢內(nèi)容，確保崗位員工及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并能妥善處理，設備運行能力顯著增強，助力橡膠區(qū)域各裝置(作業(yè))區(qū)實現(xiàn)高質(zhì)量平穩(wěn)運行。

　　為深入挖掘影響裝置長周期運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關鍵點，各專業(yè)技術專家對精丁二烯系統(tǒng)易自聚部位管控、易進氧部位整治及凝聚系統(tǒng)操作優(yōu)化等15項問題進行剖析并達成共識，對如何減緩凝聚釜間泵堵及反吹影響質(zhì)量等建立攻關課題，成功突破干燥箱模頭擋板實現(xiàn)在線清理等難點，使非計劃停車次數(shù)大幅降低，為滿負荷生產(chǎn)提供有利保障。

　　在保證月度產(chǎn)量指標完成的前提下，結合生產(chǎn)運行周期，化工一部統(tǒng)籌制定檢修方案和標準，今年，先后完成聚合釜、凝聚釜清洗及提升機防粘膜更換等檢維修任務，并通過設備故障處理響應、定期檢查消缺、故障例會總結分析等，扭轉(zhuǎn)“故障檢修、事后檢修”的不利局面，為裝置大負荷、高質(zhì)量生產(chǎn)提供保障。

　　(完)