中新網(wǎng)黑龍江新聞12月20日電(謝文艷 楊志明)12月20日，寒風刺骨，滴水成冰，大慶石化化工一部生產(chǎn)技術(shù)組值班長楊羽慶，在裝置里頂著凜冽的寒風，認真總結(jié)分析電加熱器系統(tǒng)運行規(guī)律。由楊羽慶牽頭實施ABS裝置模頭尾氣處理系統(tǒng)“電熱聯(lián)動”節(jié)電降耗項目，實現(xiàn)了安全環(huán)保和節(jié)能增效的“雙贏”。

　　ABS、SAN是大慶石化的標志性產(chǎn)品之一，這些產(chǎn)品在從熔融體被擠壓成顆粒的過程中，會產(chǎn)生一定量的“尾氣”，雖然濃度非常小，但也會對環(huán)境造成一定影響。

　　隨著國家環(huán)保標準的日趨嚴格，大慶石化第一時間投入資金，在2018年就建成投產(chǎn)了一套ABS裝置尾氣處理系統(tǒng)，這套系統(tǒng)通過催化氧化和選擇性還原技術(shù)，將尾氣中的苯乙烯、丁二烯、丙烯腈等有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和氮氧化物，實現(xiàn)了尾氣的合格凈化。

　　運行這套系統(tǒng)，需要使用電加熱器將催化劑床層溫度保持在350℃以上，不過，尾氣來時本身就帶有溫度，電加熱器打個“輔助”就可以了。然而今年以來，ABS裝置降低了生產(chǎn)負荷，尾氣少了，含有機物的濃度低了，加上冬季低溫影響，催化劑床層的溫度就降了下來。這時，電加熱器就必須加大功率，保持350℃以上的高溫，每小時耗電超過800千瓦。

　　為了讓環(huán)保裝置高功率運行，大慶石化化工一部生產(chǎn)技術(shù)組值班長楊羽慶，對于廠家提供的“溫度標準”產(chǎn)生了質(zhì)疑：非得達到350℃嗎？尾氣濃度低了，反應(yīng)溫度能不能也調(diào)低一些呢？帶著這些疑問，楊羽慶對裝置展開了調(diào)查分析，探索提質(zhì)增效方法，尋找節(jié)能降耗的空間。

　　擁有豐富專業(yè)知識和多年生產(chǎn)經(jīng)驗的楊羽慶，通過收集到的數(shù)據(jù)進行論證，推測出床層溫度還有下降空間。因為此前，系統(tǒng)保持350℃以上運行時，凈化后的尾氣濃度就遠遠低于國家規(guī)定的指標，楊羽慶暗自思忖：“能不能將床層溫度指標控制得再精細一些？！減少一度用電，就是節(jié)省下了真金白銀�！�

　　于是，楊羽慶主動聯(lián)系到催化劑廠家，共同商討“降溫節(jié)電”的對策。充分論證后，將催化劑床層溫度指標修改到310℃，再通過操作上的精細調(diào)整，逐漸摸索床層溫度的“下限”。

　　由于系統(tǒng)的特殊性和環(huán)保工作的重要性，其DCS操作畫面始終保持在顯示器前端。調(diào)整過程中，楊羽慶組織崗位員工實時觀察，每小時開展一次記錄，適時調(diào)整操作方案，保證了尾氣合規(guī)的同時，降低了加熱器電耗。

　　在楊羽慶的帶領(lǐng)下，經(jīng)過車間全員的共同努力，電加熱器的負荷由原來的80%降到了66%，床層溫度由355℃降低到318℃，而凈化尾氣濃度仍然遠低于國家規(guī)定，完全達標。從今年10月10日開始，項目正式投入運行，至今一個多月始終保持平穩(wěn)，提質(zhì)增效效果顯著。

　　這臺電加熱器，每增加1%的負荷，相當于增加10千瓦的功率。通過優(yōu)化調(diào)整，加熱器負荷降低了14%，相當于每小時節(jié)電140度，按照工業(yè)平均電價每度0.66元計算，一天就能省下2200多元，一個月就是6萬多。(完)